Échangeur de chaleur (échangeur de chaleur) Méthodes de nettoyage 3
Nettoyage chimique
Processus principal de nettoyage cyclique du côté de la coque du côté du tuyau d’huile et de gaz de l’échangeur de chaleur (nettoyage chimique)
1. Établir le système de circulation dans le tube:
2, le système de circulation à l’extérieur du tube est établi ;
3. Utilisez un agent de nettoyage alcalin pour la saleté huileuse: effectuez le rapport selon les normes pertinentes;
4. Essayez des agents nettoyants acides pour les balances: effectuez le dosage selon les normes pertinentes.
Plan de construction pour le nettoyage chimique du côté pétrolier et gazier
Le matériau, le diamètre et le nombre de tuyaux efficaces du côté de l’huile sont conçus. Pendant le fonctionnement de l’échangeur de chaleur, des boues d’huile et de la graisse se formeront lorsque le milieu d’huile et de gaz du côté de l’huile s’écoule à travers la surface de la coque du tube de l’échangeur de chaleur et du tube. Dans les cas graves, la graisse et la cokéfaction se déposeront progressivement sur la surface métallique, en particulier dans les coins morts où le débit est faible. dans la zone. Cela entraînera une diminution progressive de l’efficacité de l’échangeur de chaleur de l’échangeur de chaleur, ce qui affectera gravement l’effet d’échange de chaleur de l’équipement. De plus, la présence de dépôts peut également causer de la corrosion sous le tartre, et la corrosion locale est un facteur important dans la perforation des échangeurs de chaleur.
Selon le site et l’état de la graisse, le nettoyage côté air de l’échangeur de chaleur utilise un processus de nettoyage chimique cyclique. Ce processus présente les avantages suivants: le liquide de nettoyage peut maintenir une certaine température et concentration; la circulation du liquide de nettoyage a pour effet d’agiter, d’affouiller et de décaper, ce qui est utile Il est utilisé pour éliminer les taches d’huile et les taches de graisse qui ne sont pas faciles à enlever.
1. Préparation avant nettoyage chimique:
1. Prenez un tube à essai pour faire un test de simulation afin de déterminer la formule d’essai et le plan de nettoyage.
2. Nettoyez la station de pompage, les matières premières, les tuyaux de raccordement et d’autres équipements et accessoires et transportez-les sur le site. Installez la pompe de circulation et nettoyez le pipeline temporaire, etc., et connectez-les pour former un système de nettoyage complet.
3. Prenez diverses mesures de protection individuelle. Tels que des lunettes de protection, des serviettes, des masques, des gants en caoutchouc, des salopettes résistantes aux acides et aux alcalis et des chaussures en caoutchouc résistantes aux acides et aux alcalis.
4. Préparez des outils tels que des clés, du fil, du caoutchouc, des pinces, etc.
5. Démonter ou isoler efficacement tous les instruments de l’équipement et des pièces de pré-nettoyage qui ne sont pas impliqués dans le nettoyage.
Fournir des clarifications techniques et de sécurité au personnel de construction pour lui faire comprendre le système de nettoyage, les procédures d’exploitation, le rendement de l’agent de nettoyage et diverses mesures de sécurité de construction.
2. Étapes de nettoyage chimique
Eau rinçage-détergent nettoyage-eau de rinçage-extrémité de nettoyage-compresseur air brushing
1, rincer à l’eau
(1) Retirez la saleté, le sable et l’eau stagnante dans le réservoir de dissolution et lavez le réservoir propre.
(2) À l’aide d’eau industrielle, démarrer la pompe de circulation pour remplir le réservoir de dissolution, l’équipement à nettoyer et l’ensemble du système de circulation avec de l’eau propre, cesser d’ajouter de l’eau et faire circuler la vanne à l’ouverture maximale (la vanne de vidange est complètement fermée) pendant une demi-heure pour observer si le système de nettoyage fuit. S’il y a une fuite, traitez-la à temps.
(3) Arrêtez la pompe pendant une demi-heure, ouvrez la vanne de vidange et essayez de vider les eaux usées dans le système.
(4) Répétez les deux étapes (2) et (3) jusqu’à ce que l’eau n’ait pas d’approvisionnements évidents, etc., puis les prochains travaux de nettoyage peuvent être effectués. 2. Nettoyage avec du détergent
(1) Ajouter de l’eau propre au réservoir de dissolution, démarrer la pompe de circulation et établir un cycle dans le système de nettoyage. Dans le même temps, ajoutez une quantité mesurée d’inhibiteur de corrosion métallique et d’agent de nettoyage au réservoir de dissolution pour établir un cycle. La température est chauffée à 50-80 °C.
(2) L’analyse de la concentration de la solution de nettoyage est effectuée immédiatement après le début du dosage, une fois toutes les 15 minutes à une demi-heure.
(3) Le temps de nettoyage du médicament doit être déterminé en fonction de la concentration de taches d’huile effectuée par le liquide, du changement des ingrédients efficaces du médicament et du débit. En raison du petit diamètre d’entrée et de sortie de l’équipement cette fois, le temps de nettoyage est d’environ 2 à 5 heures. Observez les changements dans la qualité de l’eau du cycle de nettoyage et considérez s’il faut prolonger le temps de nettoyage ou le deuxième nettoyage.
3, rincer à l’eau
(1) Égoutter la solution de nettoyage, ajouter de l’eau claire au réservoir de dissolution pour le rinçage à l’eau, démarrer la pompe de circulation pour remplir l’ensemble du système d’eau claire et terminer le rinçage lorsqu’il n’y a pas de saleté évidente dans l’eau.
(2) Ensuite, tout en réapprovisionnant l’eau et en drainant jusqu’à ce que la valeur de PH soit d’environ 7, ouvrez la vanne de vidange pour drainer l’eau autant que possible de l’équipement, et le nettoyage est terminé.
4, l’air du compresseur est soufflé à sec
(1) Retirez et nettoyez les tuyaux de raccordement et connectez l’air comprimé.
(2) Ouvrez la vanne de vidange du refroidisseur d’huile et utilisez de l’air comprimé pour sécher l’intérieur de l’équipement à plusieurs reprises.
Troisièmement, le traitement des liquides résidueux
Les déchets de nettoyage liquides doivent être traités en stricte conformité avec les prescriptions de la Partie A et être rejetés à l’endroit désigné après un traitement chimique dangereux.
Quatrièmement, les questions de construction nécessitant une attention particulière
1. Lors de l’entrée sur le site, le personnel de construction doit porter des fournitures de protection de la main-d’œuvre conformément à la réglementation. Ils doivent porter des chaussures en caoutchouc, des gants en caoutchouc, des masques et des masques pour les yeux.
2. Le chantier doit être bien ventilé et le lieu d’exploitation doit avoir des sources d’eau pratiques et suffisantes.
3. Lors du transport de médicaments corrosifs, il est strictement interdit de les éclabousser sur les yeux, la bouche et la peau. Si vous êtes touché par erreur, rincez immédiatement avec beaucoup d’eau. Dans les cas graves, consulter immédiatement un médecin pour les brûlures causées par un acide fort ou un alcali.
4. Les médicaments de construction doivent être placés dans un endroit frais et ventilé, avec des notes accrocheuses telles que « Ne pas déplacer les marchandises dangereuses », scellées et entreposées pour une efficacité à long terme.