1. Savez-vous comment nettoyer et passiver les installations en acier inoxydable?

1. Prétraitement pour la passivation de décatage

Les pièces en acier inoxydable doivent être nettoyées mécaniquement avant le décaper la passivation s’il y a de la saleté de surface, puis le dégraissage et le dégraissage. Si la solution de décatage et la solution de passivation ne peuvent pas éliminer la graisse, la présence de graisse sur la surface affectera la qualité de la passivation de décatage. Par conséquent, le dégraissage et le dégraissage ne peuvent pas être omis, et la lesse, l’émulsifiant, le solvant organique et la vapeur peuvent être utilisés.

2. Contrôle du Cl- dans la solution de décatage et l’eau de rinçage

Certains liquides de décapage ou pâtes de décapage en acier inoxydable utilisent de l’acide chlorhydrique, de l’acide perchlorique, du chlorure ferrique et du chlorure de sodium et d’autres milieux de corrosion contenant des ions chlorure comme agent principal ou auxiliaire pour éliminer la couche d’oxyde de surface, et utilisent le trichloroéthylène pour éliminer la graisse De tels solvants organiques chlorés ne conviennent pas pour prévenir la fissuration par corrosion sous contrainte. En outre, l’eau industrielle peut être utilisée pour l’eau de lavage initiale, mais l’eau de lavage finale nécessite un contrôle strict de la teneur en halogénures. L’eau désionisée est habituellement utilisée. Comme l’appareil sous pression en acier inoxydable austénitique pétrochimique pour l’eau d’essai hydrostatique, contrôler la teneur en C1 ne doit pas dépasser 25 mg/L, si cette exigence ne peut être respectée, du nitrate de sodium peut être ajouté à l’eau pour satisfaire aux exigences, et la teneur en C1- dépassera la norme. La destruction du film passif de l’acier inoxydable est la source de la corrosion par piqûres, de la corrosion par crevasses et de la fissuration par corrosion sous contrainte.

3. Contrôle du processus dans l’opération de passivation de décatage

La solution d’acide nitrique seule est efficace pour éliminer le fer libre et d’autres contaminants métalliques, mais elle n’est pas efficace pour éliminer le tartre d’oxyde, les produits de corrosion épais, les films trempés, etc. En règle générale, une solution HNO3+HF doit être utilisée. Pour plus de commodité et de fonctionnement en toute sécurité, le fluor peut être utilisé. Composé au lieu de HF. Il n’est pas nécessaire d’ajouter un inhibiteur de corrosion à la solution HNO3 seule, mais Lan-826 est nécessaire pour le lavage acide HNO3 + HF. Utilisez le décapage HNO3+HF, afin d’éviter la corrosion, la concentration doit être maintenue à un rapport de 5:1. La température doit être inférieure à 49 °C. S’il est trop élevé, l’HF se volatilisera.

Pour la solution de passivation, le HNO3 doit être contrôlé entre 20% et 50%. Selon les tests électrochimiques, la qualité du film de passivation traité avec une concentration de HNO3 inférieure à 20% est instable et facile à produire de la corrosion par piqûres, mais la concentration de HNO3 ne doit pas être supérieure à 50%. Pour prévenir la surpassivation. La méthode en une étape est utilisée pour traiter la passivation de désolement et de décatage, bien que l’opération soit simple et économique, mais la solution de passivation de décatage (pâte) contient de l’HF corrosif, de sorte que la qualité finale du film protecteur n’est pas aussi bonne que la méthode en plusieurs étapes.

Au cours du processus de décatage, la concentration en acide, la température et le temps de contact peuvent être ajustés dans une certaine plage. À mesure que le temps d’utilisation de la solution de décatage augmente, il faut prêter attention aux changements dans la concentration en acide et en ions métalliques, et il faut veiller à éviter le décatage. La concentration d’ions titane doit être inférieure à 2%, sinon cela provoquera une corrosion par piqûres grave. De manière générale, l’augmentation de la température de décapotage accélérera et améliorera l’effet nettoyant, mais elle peut également augmenter le risque de contamination ou de dommages à la surface.

4. Contrôle du décatage à l’état sensibilisé de l’acier inoxydable

Certains aciers inoxydables sont sensibilisés en raison d’un mauvais traitement thermique ou d’un mauvais soudage. L’utilisation du décapage HNO3+HF peut causer une corrosion intergranulaire. Les fissures causées par la corrosion intergranulaire peuvent concentrer les halogénures pendant le fonctionnement, le nettoyage ou le traitement ultérieur. Et provoquer une corrosion sous contrainte. Ces aciers inoxydables sensibilisés ne conviennent généralement pas au détartrage ou au décapage avec une solution HNO3+HF. Si un tel décalage est nécessaire après soudage, il convient d’utiliser de l’acier inoxydable stabilisé ou à très faible teneur en carbone.

5. Décatage de l’assemblage en acier inoxydable et en acier au carbone

Pour les assemblages en acier inoxydable et en acier au carbone (tels que les tubes en acier inoxydable, les feuilles de tubes et les coques en acier au carbone dans les échangeurs de chaleur), si HNO3 ou HNO3 + HF est utilisé pour la passivation de décalage, l’acier au carbone sera gravement corrodé et des inhibiteurs de corrosion appropriés devraient être ajoutés. Agent tel que Lan-826. Lorsque l’assemblage acier inoxydable et acier au carbone est à l’état sensibilisé et ne peut pas être mariné avec HNO3+HF, de l’acide glycolique (2%) + acide formique (2%) + inhibiteur de corrosion peut être utilisé, la température est de 93°C, le temps est de 6h ou l’EDTA Base solution neutre d’ammonium + inhibiteur de corrosion, température: 121°C, temps: 6h, puis rincer à l’eau chaude et immerger dans 10mg/L d’hydroxyde d’ammonium + 100mg/L d’hydrazine.

6. Post-traitement de la passivation de décatage

Une fois la pièce en acier inoxydable marinée et rincée à l’eau, elle peut être trempée dans une solution de permanganate alcaline contenant 10% (fraction massique) NaOH + 4% (fraction massique) KMnO4 à 71-82 ° C pendant 5-60 minutes pour éliminer l’acide Laver le résidu, puis rincer à l’eau et sécher. Après le décatage de la passivation, des taches ou des taches apparaissent à la surface de l’acier inoxydable, qui peuvent être éliminées par lavage avec une solution de passivation fraîche ou une concentration plus élevée d’acide nitrique. L’équipement ou les pièces en acier inoxydable qui sont finalement marinés et passivés doivent être protégés et peuvent être recouverts ou enveloppés d’un film de polyéthylène pour éviter tout contact entre les métaux étrangers et les non-métaux.

Le traitement des déchets liquides acides et passivés doit être conforme aux règlements nationaux en matière de rejets pour la protection de l’environnement. Par exemple, les eaux usées contenant du fluor peuvent être traitées avec du lait de chaux ou du chlorure de calcium. La solution de passivation n’utilise pas autant de dichromate que possible. S’il y a des eaux usées contenant du chrome, du sulfate ferreux peut être ajouté pour le traitement de réduction.

Le décatage peut provoquer une fragilisation par l’hydrogène de l’acier inoxydable martensitique. Si nécessaire, le traitement thermique peut être utilisé pour désoxydiser (chauffer à 200 °C pendant un certain temps).

7. Inspection de la qualité de la passivation du décapage en acier inoxydable

Étant donné que l’inspection chimique détruit le film de passivation du produit, l’inspection est généralement effectuée sur le panneau d’échantillonnage. Voici des exemples de méthodes :

(1) Essai de titrage du sulfate de cuivre

Utilisez 8g CuS04 + 500mL H20 + 2 ~ 3mLH2SO4 solution pour égoutter dans la surface de la plaque d’échantillon, gardez-le humide, si aucune précipitation de cuivre ne se produit dans les 6min, il est qualifié.

(2) essai de titrage au ferricyanure de potassium

Utilisez la solution HCl+1mL H2SO4+1g K3Fe(CN)6+97mL H20 pour tomber sur la surface de la plaque d’échantillonnage, et identifiez la qualité du film de passivation par le nombre de taches bleues générées et la durée.